Broko valdymas gamyboje
Brokas gamybos sektoriuje – tai ne tik prarastos medžiagos ar laikas, bet ir neužbaigtos gamybos partijos.
Sudėtinėje gamyboje, kurioje iš pusgaminių surenkamas galutinis produktas, procesų seka yra itin jautri. Netikėtai padidėjus broko kiekiui bet kurioje grandyje, sustoja visos partijos užbaigimas.
Tokias situacijas gamybos vadovai nuolat bando nuspėti ir užbėgti už akių, gamindami X pusgaminių daugiau.
Tokio sprendimo šalutinis poveikis – sandėlyje nuolat kaupiami pusgaminių likučiai.
Jei gamyba gamina daug skirtingų produktų fiksuotomis partijomis kurios yra baigtinės, pvz., baldų ar elektronikos gaminių gamyba, sandėlyje nuolat užsilieka pusgaminiai iki sekančios gamybos partijos pradžios.
Jei broko gamyboje buvo daugiau negu numatyta iškyla reali grėsmė jog galutinėje gaminio gamybos stadijoje pritruks kažkurio pusgaminio gaminių partijai užbaigti. Pvz:
- Gaminant elektronikos gaminį pritrūko plastikinių korpusų, kurių broko kiekis apdirbant CNC staklėmis buvo didesnis negu numatyta.
- Gaminat baldų partiją, galutiniame surinkimo procese pastebima jog vienos rūšies pusgamininių broko procentas yra didesnis nei tikėtina.
- Pakuojant gaminius pastebėta jog pritrūko vieno iš komplektacijos elementų.
Tokio tipo gamybos klaidos gali būti pakankamai brangios tiek finansiškai, tiek laiko atžvilgiu nes tenka pakartotinai užsakyti kompletuojančias dalis iš tiekėjų, sulaukti pristatymo, tada atlikti trūkstamų pusgaminių gamybą, ir tik tada galima užbaigti gaminių partiją.
Iwoscan klaidų gamyboje valdymo galimybė padeda išvengti aukščiau paminėtos problemos.
"Iwosacan - Prieš ir Po"
| Be Iwoscan | Su Iwoscan |
|---|---|
| Brokas pastebimas tik surinkimo stadijoje. | Brokas registruojamas tą pačią sekundę. |
| Partija lieka nebaigta, laukiama naujų dalių/pusgaminių. | Sistema iškart įtraukia trūkstamą dalį į eilę. |
| Sandėlyje kaupiami „atsarginiai“ pusgaminiai. | Gaminama tiksliai tiek, kiek reikia užsakymui. |
| Ne visada aiškios broko atsiradimo priežastys. | Tiksli kiekvieno brokuoto vieneto istorija. |
| Operatorius atsitraukia nuo darbo tam kad informuoti vadovą apie broką. | Informacija perduodama skaitmeniniu būdu, operatoriui neatitraukiant dėmesio nuo darbo. |
| Pamainos gale pildomi popieriniai žurnalai, kuriuose duomenys dažnai būna netikslūs ar „pagražinti“. | Ataskaitos sugeneruojamos automatiškai, pateikiant 100 % tikslius, realaus laiko duomenis. |
| Sunku nustatyti, kurioje tiksliai grandyje ar pamainoje atsirado kokybės defektas. | Kiekviena neatitiktis turi „skaitmeninį pėdsaką“: laiką, vietą ir atsakingą asmenį. |
| Vėluojama atiduoti užsakymą klientui, nes paskutinę minutę trūksta vieno pergaminto komponento. | Užsakymai užbaigiami laiku, nes trūkstami vienetai į gamybos srautą grąžinami nedelsiant. |
| Sandėlis užpildytas „neaiškiais“ likučiais iš senų partijų, kurie užima vietą. | Sandėlyje tik reikalingi pusgaminiai; maksimaliai sumažinamas užšaldytas kapitalas. |
| Sunku įrodyti tiekėjui, kad žaliava buvo brokuota, nes nėra tikslios statistikos. | Turimi faktai ir nuotraukos (jei naudojami terminalai) apie sistemingą žaliavų broką reklamacijoms pagrįsti. |
| Broko nurašymas vykdomas kartą per mėnesį po inventorizacijos, matant tik galutinį nuostolį. | Broko savikaina matoma realiu laiku, leidžiant tiksliau skaičiuoti gaminio pelningumą. |
Iwoscan broko valdymo sprendimas
Iwoscan siūlo broko valdymo sprendimą, skirtą aukščiau paminėtai problemai spręsti kai darbo vietose kur gali būti pastebėtas gamybos brokas sumontuojamas įvedimo pultas, susidedantis iš mygtukų fiksuotomis reikšmėmis bei visiems matomoje vietoje prijungiamas gaminių skaitiklis atvaizduojantis reikalingą informaciją.
Broko registravimo mygtukų skaičius yra neribojamas, o jų reikšmės gali būti pritaikomos pagal individualius užsakovo poreikius, pvz. aukščiau parodyto varianto [PERGAMINTI] mygtukas gali būti išplėstas iki trijų:
- Pergaminti, pataisomas brokas (Rework): Kai detalė brokuota, bet ją galima sutaisyti pakartojant procesą (pvz., perdažymas).
- Alternatyvus panaudojimas - kai žaliava nebetinkama šiam gaminiui bet gali būti sunaudota gaminant kitą. pvz., atpjautas per trumpas ruošinys, bet kitose partijose bus gaminami gaminiai kuriems šis dydis yra pakankamas.
- Patenkinama - Kai fiksuojamas broko faktas, tačiau detalė vis dar atitinka minimalius kokybės kriterijus.
Specializuoti fiziniai pultai taupo laiką ir didina duomenų tikslumą, bei yra pritaikyti dirbti dulkėtoje ar drėgnoje gamybos aplinkoje, kur jutikliniai ekranai gali būti nepatogūs naudoti su pirštinėmis.
Faktinis broko registravimas vienu paspaudimu - visada užbaigtos gaminių partijos be pusgaminių likučių
Operatoriaus darbo vietoje sumontuotas valdymo pultas leidžia momentaliai užregistruoti brokuotą gaminį paspaudus mygtukus [PERGAMINTI] arba [SUGADINTA].
Sistema automatiškai užregistruos brokuotą vienetą ir padidins LED ekrane atvaizduojamą reikšmę.
Taip operatorius gamybos srauto pradžioje gauna momentinį signalą paruošti žaliavą trūkstamo vieneto kompensavimui.
Vizualinis grįžtamasis ryšys (LED ekranas ir garsinis signalas)
Darbo vietoje esantis LED ekranas realiu laiku rodo pagamintų gerų gaminių ir užfiksuoto broko santykį. Tai motyvuoja darbuotojus siekti kokybės ir iškart pastebėti nuokrypius.
Automatinis kiekio balansavimas
Sistema automatiškai perskaičiuoja, kiek pusgaminių reikia pagaminti papildomai, kad būtų užbaigta visa užsakyta partija, atėmus užregistruotą broką. Tai apsaugo nuo situacijų, kai gamybos pabaigoje pritrūksta vieno ar kelių vienetų.
Gaminių partijos gamybos metu atsiradus naujiems užsakymams gamybos vadovas atitinkamai padidina reikiamą gaminių kiekį, tokiu būdu taupomas laikas eliminuojant pakartotinius gamybos proceso paruošimus.
Priežasčių analizė realiu laiku
Kiekviena broko fiksacija yra susieta su konkrečiu operatoriumi, laiku ir įrenginiu. Tai leidžia vadovams analizuoti: ar brokas atsiranda dėl įrangos gedimo, ar dėl žaliavų kokybės, ar dėl papildomo darbuotojų mokymo poreikio.
Esant reikalui darbuotojas gali operatyviai įvesti broko priežastį skenuodamas atitinkmą kortelę integruotu BAR kodų arba RFid sakitytuvais.
Argumentai „Kodėl tai svarbu?“
- Sumažintos sąnaudos: Identifikavus broką ankstyvoje stadijoje, vengiama brangaus tolimesnio brokuoto pusgaminio apdirbimo.
- Duomenimis pagrįsti sprendimai: Vietoje spėliojimų, kodėl gaminiai neatitinka standarto, vadovai gauna tikslią ataskaitą apie dažniausius trikdžius.
- Procesų skaidrumas: Broko fiksavimas tampa ne „bausmės įrankiu“, o būdu optimizuoti gamybos grandinę (Lean metodika).
- „Iwoscan“ pašalina vėlavimą: Vėlavimą sukelia popierinių broko aktų pildymas pamainos pabaigoje. Informacija apie trūkstamą vienetą pirmąsias gamybos grandis pasiekia akimirksniu, todėl trūkstama detalė gali būti pagaminta dar tą pačią pamainą.
- Nuolatinis tobulėjimas: Sistemoje kaupiama broko statistika leidžia vadovams analizuoti tendencijas: kurioje darbo vietoje klaidų pasitaiko dažniausiai, kokiu laiku ir kokios yra pagrindinės priežastys (pvz., žaliava vs. įrangos gedimas). Tai pagrindas diegiant LEAN ar kitas kokybės valdymo metodikas.
Iwoscan sistema taip pat suteikia broko registravimo galimybę planšetinio kompiuterio ekrane ar darbo vietos terminale jei toks yra sumontuotas, tačiau specializuoti siauro profilio sprendimai mažiau atitraukia darbuotojų dėmesį ir yra efektyvesni.
Nustokite gaminti „atsargai“ – pradėkite gaminti tiksliai.
Comments